HASCOのSteamrunnerは射出成形部品のコスト削減を目指す

デザインの自由度

多部品射出成形

ランナーの自由な三次元設計により、多部品射出成形においても全く新しい可能性が生まれます。 さまざまなプラスチック コンポーネントや色を非常に狭いスペースに広げ、ランナーを絡み合わせることができます。 これにより、製品設計者はプラスチック成形品の設計における既存の制限を克服し、新しい設計オプションを利用できるようになると主張されています。

コンパクトで効率的

ホット ランナーは個別の方向転換要素なしで動作するため、非常に小さなノズル ギャップを実現できます。 選択したノズル サイズに応じて、18 mm からのキャビティ間距離 (ピッチ) を配置できます。 マニホールド高さも従来のマニホールドブロックに比べて20～30mm低くすることができます。

HASCO ホット ランナーの他のすべてのホット ランナー システムと同様に、同社は、Streamrunner は形状やサイズだけでなく、それぞれのアプリケーションに個別に適合させることができると主張しています。 必要に応じて、完全に配線されたモジュラー システムとして、または正確に調整された制御テクノロジーを備えた完全に組み立てられたホットハーフとして利用することもできます。

HASCO によれば、Streamrunner を使用すると、射出成形部品をコスト効率よく製造できるとのことです。 コンパクトな設計により、より小型の金型サイズが必要となり、生産に必要な射出成形機も小型化されます。 さらに、マニホールドブロックの質量が軽いため、エネルギー消費が削減され、さらなるコスト削減が実現します。

積層造形

HASCO は、積層造形の分野で行われている急速な発展を注意深く監視しており、最新の技術革新を考慮して Streamrunner の製造を常に更新していると述べています。 新しい開発品は社内のテクニカル センターでテストされ、常に最適化されます。 HASCO ホットランナーは、ISO 9001 に準拠した最高の品質基準を保証します。